Moldflow任何胶口都可以采用连接一个节点分析吗？

moldflow2019冷却分析显示冷却液入口节点被连接到不止一个单元，怎么修正？

首先，必须在分析序列里面选择冷却这个过程之后，才可以在边界条件里面激活这个选项

moldflow分析，我的塑件有熔接狠，这具体要怎么处理呢？

一. 温度方面 1. 料温 (1) 提高注塑机料筒的温度 如果料温在合理的范围内，尽量先不要提升料温。 (2) 提高流道中的温度 流道温度主要受模温，流道形式，水路排布，射速等因素影响，是其他因素作用的结果。 (3) 减小剪切力所产生的温度. 剪切热会提升熔体前沿温度，此与淡化熔接痕不矛盾，且剪切热通常与射速，gate形式，流道截面，材料，模具表面加 工等因素关系密切，此因素难以准确控制。 2. 模温 (1) 提高模具的原始温度 此为改善熔接痕的主要方式之一，但需注意是否有可选用的油温机，需考虑导柱，斜销等机构间隙是否因钢料热膨胀而导致烧死或不顺；需考虑模

moldflow进胶口大小怎么设定？不需要保压，注塑压力能一直保持吗？

moldflow里面输入了很多常用塑料材料参数，成型参数一般都是根据材料参数来的，你可以先用默认的参数分析（默认参数一般是工程师积累的经验值），然后看结果，根据结果再来优化。

moldflow模流分析，如何合理地预估一个胶件的成型周期?

moldflow冷却分析里有自动计算成型周期的功能，首先要先优化好冷却水路布局，然后设置合理的边界条件如冷却水温、目标模温、熔料初始温度、顶出标准、环境温度、开模时间等，再选择ipc时间为自动方式，就可以自动得出成型周期

模流分析软件哪个好？什么版本好用一些？

这两个软件我都用过。
简单说来，moldex的建模如流道、运水等是在犀牛软件里完成的，moldflow则自带建模；
在solver方面，moldflow一直是中面和双面的老大，无人能撼其地位，算法也较完善，但3d的速度远远没有moldex3d快（默认moldflow不加惯性项，moldex3d默认有惯性项），
至于后处理，大致都差不多。
话又说回来，软件是死的，人是活的，至于模拟的准确度，在很大程度上依赖于人的素质。

如果是用于塑胶模具分析一般用moldflow。版本其实都差不多，很多人喜欢用moldflow2015版本。

浏览器网址输入“moldflowcarbbs”，ctrl+回车 有各种版本软件下载

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