选择合适的编程原点，运用G00和G01指令完成定位销的数控加工程序编制

数控加工有哪些加工指令简述G00,G01,G02,G03功能和用途？

加工中心特征的一些指令：

1、准确停止校验指令G09

指令格式：G09；

刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下一个程序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。

2、刀具偏移量设定指令G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置号；R：偏移量

可以通过程序设置设定刀具偏移量。

3、单方向定位指令G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z为需要实现精确定位的终点坐标。

对于要求精确定位的孔加工，使用该指令可使机床实现单方向定位，从而达到消除因反向间隙而引起的加工误差，定位方向与过冲量由参数设定。

4、精确停止校验方式指令G61

指令格式：G61；

该指令为模态指令，在G61方式下，相当于每一段程序都含有G09指令。

5、连续切削方式指令G64

指令格式：G64；

该指令为模态指令，也为机床的默认状态，刀具在运动到指令的终点后不减速而继续执行下一个程序段，不影响G00、G60、G09中的定位或校验，撤销G61方式时要用G64。

6、自动返回参考点指令G27、G28、G29

（1）返回参考点校验指令G27

指令格式：G27；

X、Y、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值，可以检验刀具是否能够定位到参考点上。

在该指令下，被指令的轴以快速移动返回到参考点，自动减速并在指定坐标值处做定位检验，如定位到参考点，该轴参考点信号灯亮；如不一致，则程序再作检查。

（2）自动返回参考点指令G28

指令格式：G28 X_Y_Z_；

X、Y、Z为中间点坐标值，可任意设置。机床先移动到这个点，而后返回参考点。

设置中间点是为了防止刀具返回参考点时与工件或夹具发生运动干涉。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（中间点是400.0,500.0）

N3 G28 Z600.0；（中间点是400.0，500.0，600.0）

（3）自动从参考点返回G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X、Y、Z为返回的终点坐标

在返回过程中，刀具从任意位置先移动到G28所决定的中间点定位，然后再向终点移动。G28和G29一般成对使用，也可成对使用G28和G00。

G00指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正；在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。

G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。

在该模式下，刀具以两个端点间最短的距离从一个位置移动到另一个位置，这是非常重要的编程功能，主要应用于轮廓加工和成型加工中。任何斜线运动（比如倒角、斜切、角、锥体等）必须以这种模式编程，以进行精确加工。

G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。

G02是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（顺时针旋转）。

圆弧插补用来编写圆弧或完整的圆，主要应用于外部和内部半径（过渡和局部半径）、圆柱型腔、圆球或圆锥、放射状凹槽、凹槽、圆弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉头孔等操作中。如果程序给出了必要的信息，数控单元可以以较高精确度插补所定义的圆弧。

G03是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（逆时针旋转）。

扩展资料

操作规程

为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

⑴开机前的注意事项

1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4）检查工作台是否有越位，超极限状态。

5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7）已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

⑵开机过程注意事项

1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

3）开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4）关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

⑶调试过程注意事项

1）编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4）安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

数控车床编程指令格式

数控车床编程指令格式如下：

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

二、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

三、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿

四、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

五、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环

扩展资料：

使用注意事项：

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求：电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

参考资料：

百度百科-数控车床

CNC系统编程指令

CNC系统编程主要指令：

1、G00与G01

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

扩展资料：

cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。

对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。

由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

参考资料：百度百科-CNN数控

G00与G01程序段的主要区别是什么？

G00指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正；在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。G00 X(U)_ Z(W)_ /G00 X_ Y_ Z_ 其中：X、Z为刀具要到达的目标点的绝对值坐标；Y代表数控铣床或三轴联动数控机床坐标 U、W为刀具的目标点相对于前一点的增量坐标。
G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动目标点。G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。G01 X(U)_ Z(W)_ F_（直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置）X、Z为要求移动到的位置的绝对坐标值；U、W为要求移动到的位置的增量坐标值；F为刀具的进给速度。
G00是快速定位指令，按快移速度移动到定位点。
G01是直线插补指令，需要F指令的规定速度，到指定位置。

FANUC系统加工中心Z对刀不能用C输入怎么回事？

1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0. 2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设这个值是K) 3.按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量，X轴就对好了。 4.Y轴方法和X轴一样，用刀具挂毛坯的前后。 5.Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止，按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。这样就对好了

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