变频供水设备控制显示失灵该怎么调整

怎样调试水泵变频器？

一、通电前的准备工作：

1、先检查变频器的接线和配线。

a、 检查进出线主电源连接是否正确、可靠。电源电压的等级是否符合 变频器使用说明的要求，连接是否牢固。绝缘层有无破损。仔细检查端子排有无松脱，是否存在短路等隐性故障。接地是否良好。

b、 检查变频柜内控制回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应 用要求。各连接线连接是否牢固，绝缘层有无破损，各电路板连接插头接插是否牢固。

c、 清理变频柜内部杂物，再次确认主电源进线、控制回路线路、接地 线、零线的连接有无不当之处.保持变频器周围的环境清洁、干燥，严禁在变频器附近放置杂物。认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。

2、咨询用户的系统控制要求及管网压力设定要求，记录下来。

3、如果变频柜控制的是潜水泵，咨询用户明确潜水泵的电机相关参数：额定功率、额定转速、额定电流等，确认后纪录下来。如果控制的是离心泵或风机就将电动机铭牌上的参数记录下来，以便在进行变频器的程序设定时能将电动机的参数准确输入，从而实现变频器保护的准确和控制的精确。

4、检查用户的管网安装连接是否符合我们的安装图，如果用户未按照我们的图纸安装施工，特别要注意的是单流阀和检测仪表的安装位置。我们要向用户陈述让其明白不当安装的利害关系。

其一，如果控制的是深井潜水泵，不安装单流阀在停泵的时候，管道中的水会往井内倒流这样不仅造成了电能的白白浪费。又因潜水电泵是禁止反转运行的而水在回流的过程中会引起潜水电泵的反向运转，常期会造成潜水电泵内的紧固件松动，发生机械故障。

其次，因为我们的供水管道是个全密闭的系统，管道中的水在往井内回流的过程中，会在管道内部形成近似真空的状态，而我们安装在管道上的压力检测仪表会因为管道内的真空负压反吸而造成损坏，进而造成我们的设备因检测仪表的失灵而无法启动。

二、通电后启动前的准备工作：

1、 合上空气开关，观察变频器键盘显示屏有无异常显示，听听变频器内有无异常的响声振动或糊味。

2、进行程序设置。如果是闭环控制系统按照闭环控制的要求，将系统的闭环控制参数逐一设置。确认电动机的参数设置是否正确，变频器的保护参数值设置是否恰当。控制方式是否符合要求。注意在初期调试的过程中比例增益P不可以调的太大，也不可以太小。积分时间T不可以调的太短，但也不可以调的太长。

3、我们很多厂家的变频器。按照变频器的键盘显示程序设置后，在停机的状态下，键盘显示屏能显示反馈信号的大小。当我们拨动压力检测仪表的时候，在变频器的键盘显示屏上会看到，在设定的显示位置上有一个数值随着仪表的拨动产生着变化。这个数值就是压力检测仪表传送到变频器上的反馈显示值。

三、通电后启动时的工作 ：

1、 先将出水总管上的总阀门关闭或只开1/3状态即可。

如果我们控制的是离心泵，用我们的肉眼可以看到水泵的旋转方向。如果发现旋转方向不对，停机后将方向调整过来即可。

如果我们控制的是深井潜水电泵，因为水泵机组在地下的井水中我们无法看到它的旋转方向，但是我们可以将潜水电泵启动起来后，观察潜水电泵的出水情况、工作电流及运转的声音。如果听不到井管内有出水的声音或出水量小，压力检测仪表不见有压力上升或上升的小，电流表显示电流又大，运转声音也大，说明我们的潜水电泵的方向有可能不对。

将电机的电源线调整一下，再次启动，比较两次的区别，出水量大，压力表显示压力能快速上升而且能上到我们的设定值，运转电流稳定，运转声音正常的就是正确方向。

SAJN变频恒压供水控制器怎么调试？

SAJN变频恒压供水控制器的调试方法：

一、 首次开机显示故障，为什么？
答：因为系统上默认为自动状态，“出厂设置”参数中，设定压力为0，此时需要更改设定压力为实际需要压力即可。

二、实际压力与显示压力不符，为什么？
答：可能有以下几种原因：

1. 此种情况下一般是参数设置不当引起的，首先确定第19项参数设置是否与实际压力输入信号匹配，此项参数需在手动模式下修改。


2. 由于各个系统现场环境不同，比如压力信号线的大小及距离远近不同，可能会导致压力信号减弱，这种情况下需要进行压力校准，即第16项参数。


3. 量程选择是否和实际匹配，即第24项参数，此项参数需在手动模式下修改。


4. 检查接线是否正确或者压力表、压力传感器是否损坏。


5. 检查控制系统电源是否在正常工作范围内。

三、系统压力不稳，容易震荡，为什么？

答：可能有以下几种原因：

1. 压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出口太近，管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的震荡。


2. 如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的震荡，空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中那个的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统震荡。


3. 控制器的PID参数不当。一般情况下，每个现场情况有差异，需适当调节PID参数。

四、小泵起停过于频繁，为什么？

答：在系统参数中，第43、44项参数“小泵开压力、小泵关压力”范围设定过小。在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于小泵开压力时，小泵则启动。随着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于小泵关压力时，小泵则被系统关闭。所以，解决问题的方法是将此项参数调节到合适的值即可。
五、变频器运行频率与控制器显示的频率不符，为什么？

答：此种情况一般是参数设置不当引起的，首先确定第20项参数是否设置为“1”，即选择内部PID控制，此项参数需在手动模式下修改。如果显示频率仍不相符则需要进行频率校准，即第17项参数。
六、控制系统与变频器的抗干扰接线如何接线？

答：为防止控制系统和变频器的控制信号线受空间电磁场的干扰，可在这些控制信号线的外层接屏蔽线，以提高系统的抗干扰能力。此时接线一定要注意，只能有控制器的一边或者变频器的一边选取一点作为屏蔽的接地点。这样，可保证系统的抗干扰能力。如果屏蔽线在两端都接地，会使屏蔽线上产生电势差，不但不能提高系统的抗干扰的能力，反而加重外界对控制器的干扰。其次，将模拟信号线和动力线分别走线，也能提高系统的抗干扰能力。
七、系统工作时压力高于设定值，为什么系统不停？

答：如果压力传感器反映的压力和面板的压力不相符，只是压力传感器的压力高于设定值，而面板反映的压力并未超出，应该先进行压力校准，如果压力校准不了，则应查看压力传感器是否损坏，接线是否有问题。此时控制系统主机不停是正常的。
八、控制器未能按设定的时间间隔定时换泵，为什么？

答：当系统正常工作中只有一台泵在变频工作时，控制系统应当按设定的时间间隔进行换泵动作计时。

九、当压力低于设定压力时，长时间不启动水泵是什么原因？

答：控制系统的第14项参数唤醒压力设定过低，设当增大即可。
十 、显示的实际压力变化很慢，或者不变。为什么？

答：参数设置不当引起的，首先确定第3项参数采样时间，如果此项参数调节过大会造成实际压力显示变化很慢，并且造成系统不稳。此时需要设当减少此参数，如果调节此项参数还是显示变化很慢，则要检查压力表或者压力传感器是否有损坏。
十一、系统正常运行过程中，变频器频率显示很低，为什么控制器长时间不休眠？
答：此种情况一般是参数设置不当引起的，首先确定控制系统第12项参数休眠频率，第13项参数休眠延时，如果休眠频率低于第2项参数最低频率，则系统达不到休眠频率不执行休眠功能。
广州恒压供水控制器使用常见疑问解答-续二
十二、假如水泵坏掉了或者不想要某台水泵参加工作，该怎么设置？
答：在系统正常工作运行过程中，发现水泵出现了问题或者将要出现问题，或者某种原因不想让某台水泵参加工作，此时用户需将控制器转至手动工作模式，然后进入泵的属性菜单，即第38-42项参数，将有问题的对应泵号属性设定为1即可，水泵修好后或者想将以前屏蔽的泵重新投入工作，手动工作模式下将对应的泵号属性改为0即可。
十三、系统的实际压力很低，变频器的频率也达到了最高值，系统长时间不增泵，为什么？
答：一般是由于参数设置不当引起的，首先确定第7项参数压力下限、第8项参数增泵延时。如果参数压力下限低于实际压力时系统将不会增泵，此时需将此值适当增大。另外如果增泵延时设定过大，此时需要将此值适当调小即可。更多资讯登陆官方网站：wwww.sajndz.com 查阅。

供水变频器怎么调

现在有宏定义的恒压供水模式了，简直就是傻瓜型。接线直接用。

供水变频器怎么调？

变频器恒压供水调试教程首先要明白恒压供水系统中的几个参数。兆帕与公斤“1兆帕”是压强的单位，即1兆帕=1000000帕的。一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡［1Pa=1N/（M×M）］。而公斤力是力的单位：1公斤力=9.8牛顿。这是两个不同概念的物理量，没法说“1兆帕等于多少公斤力”。但彼此有一定的关系：要产生“1兆帕”的压强，需在1平方厘米的面积上，施加的压力约是10公斤。1公斤压力=0.098兆帕，所以：1兆帕（MPA）≈10.2公斤压力（KG/CM_）1MPa=10.197公斤/厘米2=101.97m水柱，可以让水升高101.97m。变频器中PID的定义PID控制

水泵变频器怎么调试

变频调速恒压供水变频器参数设置： 1 、假定PLC的恒压给定为P, 2 、假定变频器的模拟量输出设置为输出频率F, 3 、P1为PLC的一个模拟量输出, 接到变频器的模拟量输入端, 作为变频器的速度给定 4 、系统的水压反馈信号P2, 接到PLC, 5 、假定现在系统从初始状态-三台水泵均未启动 开始运行, 水泵的启动顺序为1-2-3 6 、系统启动后, PLC比较P和P2, 经过PID后得到P1, P1送至变频器, 同时PLC的DO控制水泵1的接触器, 将水泵1连到变频器的输出, 然后变频器启动 7 、变频器启动后, 水泵开始运行, 随着转速增加, P2的数值开始上升, PLC的PID持续调

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