广州数控系统980系列的，目前的问题是开机没有多久所有的轴坐标位置自动要跑

数控车床广州980td在切削过程中厂里突然断电了，来电之后再开机坐标就乱了，我每次都是把刀重新再对

如果你的机床回零开关还正常好用的话，开机先机械回零，再对刀，再加工。。然后出现你说的突然断电现象后直接回零后，直接加工就可以了。不用再对刀。

广州数控980有没有主轴定位功能

是有的，980TDb有这个功能，在八点定向M51-M58为八个方向，M50为取消八点定向， 但好多床子都用不了，因为必须满足，主轴电机为伺服电动机，还有在参数K15里改成八点定向可用。

广州980td数控车床对刀流程：

1、首先第一步进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

2、紧接着通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。

4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度。

5、然后Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。

6、最后，主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。

扩展资料：

CNC系统的功能已远远不只完成基本的直线和圆弧插补计算，而是配置了不少专用的软件，可完成多方面的工作，其中一些功能传统的NC不可能完成或完成很困难。CNC系统通常具备的主要功能，有以下：

(1)坐标轴控制　能同时联动控制3，4和5个坐标轴。能达到较高的切削速度和加工质量。

(2)刀具偏置补偿　现代数控系统往往具有三维空间直线的刀具半径补偿功能。

(3)编程功能　系统提供某些编程功能。通常可以使用系统的彩色图形显示终端，人工编制由直线和圆弧组成的平面轮廓件的加工程序，系统配有软件自动计算轮廓的交点与切点。

(4)平行作业　系统可以平行地实现两种工作模式：机床受控模式和编程模式。

参考资料来源：百度百科-广州数控设备有限公司

参考资料来源：百度百科-计算机数控

参考资料来源：百度百科-数控机床主轴

广州数控车床980tdb系统一开机就提示Z轴驱动器未准备就绪怎么解决？

未准备就是未启动的意识，应该是CNC给过来的启动信号出了问题（线路可能性非常大），你可以把Z轴驱动器和其他轴对调就可以发现问题

广州数控车床GSK 980TD的X轴超程怎么解决呀？急急急！！

兄弟，其实数控车的超程解除都是一样的，首先你只要确认机床系统正常，可以重启一下就知道了，再者你确实是超程不是系统问题，所以此时你先把急停按钮给复位。再点复位（解除软超程）然后只需要找出超程解除按钮按着别松开然后朝着超程的反方向移动即可（解除硬超程）。 另外提醒一下，如果操作面板上没有超程解除按钮，一般情况下都是个绿色的大的按钮，你试着做一下，相信会解决问题的。 祝你好运！！

广州数控980TD系统出现系统报警问题，请亲们帮忙解决一下。详细情况如下！急急急！！！

挡是挂上了，可是自动方式不运行。系统报警档位不正确。然后用手动转主轴系统不报警。主轴也转。就是不能自动方式运行。 这是主轴各个档位都有一个 接近开关 作为每档的检测，然后送到数控系统的PLC里 来判断是挂的哪一档。原因：可能是M档的检测开关坏了，或断线 ，导致这个档位的信号送不到PLC里。 可能设计梯形图时，手动状态不检测这个开关，自动时检测主轴档位开关。所以手动时主轴可以转，自动时档位开关有问题时 不能转。

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