为何拓扑优化过的零件结构适合采用SLM技术进行打印？

电脑 2024-06-29

3D打印中SLM和SLS成型有什么区别？

SLM与SLS的区别：SLS是激光烧结，所用的金属材料是经过处理的与低熔点金属或者高分子材料的混合粉末，在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末是不熔化的。先是用灯管加热或者金属板热辐射的方式，将粉材加热到超过了结晶温度，大概170摄氏度左右。利用被熔化的材料实现黏结成型，所以实体存在孔隙，力学性能差，部分零件要使用的话还要经过高温重熔。SLM是选择性激光熔化，顾名思义也就是在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂，成型的精度和力学性能都比SLS要好。然而因为SLM没有热场，它需要将金属从20摄氏度的常温加热到上千度的熔点，这个过程需要消耗巨大的能量。

德国的金属3D打印机SLM Solutions 设备怎么样？

SLM Solutions 公司里有SLM（选择性激光熔融技术）的创始人，且由于公司成立较早，因此可以直接将这个技术的名称注册为公司名称，主要专注于金属的增材制造。SLM Solutions的设备分为125/280/500/800四种机型，分别对应不同的成型尺寸。设备操作智能环保，粉末污染很小。设备可以打印铝合金、钛合金、钴铬合金、镍铬超合金、工具钢、模具钢、铜合金等常用金属粉末材料。打印出来的零件致密度最高可达99.9%，性能可超过铸件性能，接近锻件性能。SLM的双向送粉技术和多激光头技术都是国际领先的，可以大幅提升金属打印的效率。 2015年下半年在上海成立了全资子公司-斯棱曼激光科技（上

3D打印可以完成的壮举之一是减少零件数量，零件数量的减少有哪些优势？

如果我们减少装配中总部件的数量，我们可以看到无数的优势。例如，通过节省紧固件、胶水和材料，可以有效地生产性能更高的最终部件。紧固件和功能部件的数量较少意味着部件的整体重量将较轻。集成的出现也各种方式改变制造方式：以更低的成本打印组件，以及更少的机器时间。

3D印刷迭代设计将在更改或开发新设计时更便宜、更快。例如，存储零件集所需的空间减少到单个零件的存储空间；所有零件可以单独生产，更好地集成而不是离散工作。总的来说，较少的零件也减少了许多其他变量，如较少的表面积和较少的整体后处理表面，较少的处理成本，较少的机器工作时间，然后降低成本。QA和QC过程中的处理也会减少，这将减少需要测试的部件，降低成本，加快测试过程。同时，综合制造减少了工具的使用，使Buy-to-Fly比例提高了。

通过减少材料消耗来减少的部件数量对整体的影响将更加复杂。例如，去除紧固件、集成和改变零件形状可以从根本上改变最终零件的形状。由于零件较少，质量较轻，制造集中，运输成本也降低了。材料、运输和机器时间较少也可能导致排放和能源消耗较少，从而提高整体可持续性；零件、工具和材料较少，大大降低了存储时间、工厂存储面积和相关辅助成本。3D资本节约不止于此。在新产品出现之前，使用3D打印可以在工具和备件上投入更少的资金，必要时可以保留工具。备件资金的减少进一步降低了仓库和人员操作的成本。

从零件的角度来看，3D打印可以在不更改工具的情况下更快地重新设计零件。同时，重新设计零件也变得更加便宜和快速。通过分布式生产，仓储和物流也可以从空间的角度进行简化。然而，零件集成意味着最终生产的零件将更大、更复杂，因此零件制造商在损坏和更换时收取的成本也将增加。这对用户来说可能没有优势，但好处是操作员可以MRO更换备件时操作方便。基于此，MRO备件服务提供商可以通过销售更昂贵的零件和更简单的操作来赚取更多的利润。

3D印刷的优点之一是可以减少零件的数量。这实际上有点片面，严格来说，零件应该通过软件算法进行拓扑优化，多个零件应该整合成一个整体，并优化其结构。最后一个由多个部件组成的部件被优化成只有几个部件组成的部件。一般来说，这种优化的整体结构只能通过3D打印实现。例如，美国国家航空航天局（NASA）将火箭发动机从80个部件简化为3个。通用电气将涡轮螺旋桨发动机从800多个部件简化为12个。

三d打印技术可以用于什么等方面？

3D打印机的应用对象可以是任何行业，只要这些行业需要模型和原型。3D打印机需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。3D打印技术涵盖建筑、工程建造、工业设计、汽车、航空、军事、工程学、口腔和医药工业、生物科技（人体器官移植）、时尚、鞋类、珠宝、眼镜、教务、地理信息系统、饮食等领域。扩展资料：有别于传统的制造方式，3D打印技术并非通过熔铸或切削方法制备工件，而是通过空间增材方法实现成型，这种独特的成型方式令其具有材质致密度好、复杂空间结构实现性好等优良特性。这种特性使得3D打印技术在一些方面具有天然优势，尤其适合制备接近拓扑优化结果的结构件，实现设计制造一体化融