编写M12螺距为1.75，螺纹长度为300mm总长为400mm，

M12的公制螺纹标准螺距是多少？

粗牙1.75mm，细牙1.5mm、1.25mm、1mm。

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

拓展资料：

1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。

2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。

4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹

5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。

在英制丝杠的车床上车剖公制螺纹时，通常不松脱开合螺母， 在每次回程时，将机床反转，刀具回到起始点。对于短螺杆的车削，似乎没有什么问题，但对于长螺杆的车郁来说，就会使许多时间消耗在反向进给上。

实际上，开合螺母可以脱开，但车公制螺纹比车英制螺纹在闭合位置上会受到更多的限制。表1表示了车削特定的公制螺纹时拖板移动的增加量，这些增加量对公制螺纹来说，每增加127in 就会循环一次。

参考资料：百度百科-公制螺纹

M12的螺纹标准螺距是多少？

粗牙1.75mm，细牙1.5mm、1.25mm、1mm。

螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。 一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

扩展资料

1，在英制中，以每一英寸（25.4mm）中的牙数来表明螺距。

2，螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。

厂家的不协商（或者说不妥协）导致了多层螺旋螺距公式中分母：准直宽度定义的混乱。例如：MARCONI等多层CT将整个准直宽度作为公式的分母（层数x单个准直器宽度），而GE等则将每一层图像的准直宽度作为分母。由于基础定义的混乱，造成了计算公式结果的混乱。

前者无论是4、8还是16层，进床距离等于整个准直宽度时，计算结果螺距均等于1，而后者则不断变化，计算结果螺距分别等于4、8和16。

参考资料来源：百度百科-螺距

M12螺距是多少

粗牙1.75mm，细牙1.5mm、1.25mm、1mm。

目前使用范围最为广泛的公制螺纹的螺距的话，如 M10x1.5，螺距以 x 记号后面的数字来表示。比如，M10X1.5 的螺距为 1.5mm。开头的 M10 表示的意思为「公制螺纹,尺寸（外径）为 10mm」，这样螺纹的类型就一目了然。

对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。这样，厂家的不协商（或者说不妥协）导致了多层螺旋螺距公式中分母：准直宽度定义的混乱。

扩展资料

螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上，然后按此标记刻制而成的。

而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右，意大利人列奥纳多?达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后，机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。

1760年，英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年，英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置，能加工出精度很高的长螺纹。

1797年，英国人莫兹利，H.在由他改进的车床上，利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹，奠定了车削螺纹的基本方法。

19世纪20年代，莫兹利制造出第一批加工螺纹用丝锥和板牙。20世纪初，汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密、高效螺纹加工方法的发展，各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明，螺纹铣削开始应用。

30年代初，出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利，但因模具制造困难，发展很慢，直到第二次世界大战时期（1942~1945），由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题，才获得迅速发展。

参考资料来源：百度百科-螺距

数控车床车M12的螺纹螺距是1.75那芽深是多少？

牙深公式是：螺距乘以0.5413， 由于有公差的存在，所以牙高还要高一点。用下面的公式： 牙深=螺距乘以0.6 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

m12螺丝的螺距粗牙和细牙各是多少

M12螺丝粗牙螺距1.75mm，细牙螺距1.5mm、1.25mm。

螺丝的规格、螺距、螺纹外径都是统一标准，所以当想要知道M12螺丝粗牙和细牙两种类别的螺距时，只要找到螺丝规格表，在上面找到分别对应的粗牙、细牙M12螺丝的螺距数值即可。

在查找螺丝规格表的时候，要看仔细，不要读错行，以免生产时造成不必要的损失。

扩展资料：

螺丝常用类别

a. Slotted：一字 ( Minus )

b. Phillips：十字 ( Plus )

c. Phil-Slot：一字/十字

d. Hex Socket：内六角

e. One Way：单向 （只可锁入，不可退出）

按头部外型分类

a. Flat：平头 （锁入后，顶部与工作件齐平)

b. Oval：色拉头、O头、半沉头

c. Round：圆头

d. Pan：圆扁头

e. Truss：大圆扁头

f. Hex：六角头

粗牙和细牙的特点

1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。

2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。

3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。

4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。

参考资料来源：百度百科-螺丝规格表

参考资料来源：百度百科-螺丝

参考资料来源：百度百科-粗牙细牙螺纹

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